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凈化車間墻面材料的選擇與施工質(zhì)量，直接影響空間的潔凈度保持與污染物控制，需兼顧材料特性與施工規(guī)范，形成平整、密封、易清潔的防護界面。

材料選擇需滿足多方面要求。不銹鋼板適合高潔凈度場景，如生物制藥車間，其表面光滑（Ra≤0.8μm），耐化學腐蝕，可耐受蒸汽消毒，厚度選用1.2至2毫米，拼接處采用焊接處理，減少縫隙。環(huán)氧樹脂涂料適用于中等潔凈度需求，如電子組裝車間，涂層厚度≥0.5毫米，固化后形成整體無縫表面，顏色可選淺色以提升空間明亮度，但需避免陽光直射導致老化。PVC墻板輕便易安裝，適合潔凈度要求較低的區(qū)域，如更衣間，其表面防水，可直接用水擦拭，但耐溫性有限，不適用于超過60℃的環(huán)境。

施工前需做好基層處理。墻面基層需平整，誤差不超過3毫米/米，用水泥砂漿找平后，涂刷封閉底漆，防止基層返潮或泛堿。對于不銹鋼板安裝，龍骨間距需控制在600至800毫米，確保板材固定牢固，避免振動產(chǎn)生縫隙；環(huán)氧樹脂涂料施工前，基層需打磨至粗糙（Ra2.0至3.2μm），增強涂層附著力，分2至3遍涂刷，每遍間隔不少于4小時。

接縫處理是施工關鍵。不銹鋼板接縫采用氬弧焊，焊后打磨至與板面平齊，再進行電解拋光，消除焊痕；PVC墻板接縫用專用密封膠填充，膠面需與板面齊平，固化后用刀片修邊；環(huán)氧樹脂涂料通過連續(xù)涂刷實現(xiàn)無縫連接，墻角與地面、吊頂?shù)倪B接處做半徑≥50毫米的圓弧處理，避免直角積塵，圓弧處需額外涂刷1至2遍涂料，增強厚度。

施工環(huán)境需保持潔凈。材料進場前需在清潔區(qū)拆包，避免帶入雜質(zhì)；施工期間保持墻面干燥，相對濕度控制在60%以下，溫度不低于10℃，防止涂料或膠黏劑固化不良。施工完成后，需靜置7至14天，待材料完全固化后再進行清潔消毒，避免殘留有害物質(zhì)釋放。

驗收時需檢查表面質(zhì)量，無劃痕、鼓泡、裂縫，用燈光照射檢查平整度，接縫處無明顯凹凸；用清水擦拭后，表面無殘留污漬。符合要求的墻面可減少灰塵附著，便于日常清潔，在凈化車間的整體潔凈體系中，發(fā)揮著阻斷污染物滲透、減少清潔死角的重要作用，為長期保持潔凈環(huán)境提供基礎保障。